湖北厂家食品袋印刷

软塑桶美观，重量轻，强度好，耐冲击，耐腐蚀，可折叠，无毒无味，运送便利。产品适宜各种盐渍带卤液体食品、调味品、医药保健品、酒类和精细化工产品包装。厂家产品特色：具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味，并具有优秀的耐伸缩性和耐冲击功能。产品优点：折叠堆放仓储运送、垛码、罐装，全过程极大地节约空间、节约材料。重量轻、耐寒、耐腐蚀，削减污染，超级清洁，符合医用检测的要求。厂家食品袋产品用途：食品包装：酱、油、醋、调味品、牛乳、乳酸等包装。饮料包装：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、矿泉水等包装。化工包装：精细化工、液体肥料、农药、处理剂、清洗剂等包装。医用包装：医用试剂、消毒液、显影液、定型液、蒸馏水等包装。

1、为保正确扫描识读，印刷出的条码应整齐清晰且条符无明显残缺（疵点），空符无多余残留黑点（污点），通常疵点和污点的最大直径应不大于最窄条码标称的0.4倍。2、控制条码的尺寸误差是提高识读装置的识读率，降低译码差错率的保证。这既要提高制版、印刷或打印的质量要求，也要提高对识读装置的允差要求。3、食品袋印刷为了识读可靠，印刷后条码中的条和空应有明显的反差信号，条码的反差信号越大，其识读性能越好。4、食品袋印刷印刷时一定要严格控制印刷公差，否则将会影响识读效果。5、对于条码的边缘粗糙度要有一定的要求，当粗糙太大时，则无法识读。

4.除了这些油墨的性能之外还要注意对于塑料彩印行业来说，还有一个性能要求即油墨中残留有机溶剂的释放性，因为厂家食品袋彩印厂出来的产品一般是要与食品直接接触，虽然油墨胶水等物质不是直接接触食品，但其中的一些小分子物质还是会迁移到薄膜的表面，影响到食品的卫生，所以对残留溶剂国家有相应的国家标准，而彩印厂也应该购买相应的检测设备，但目前的情况是、大多小厂没有此类设备，另外国内许多有完备检测设备的彩印厂，在此项指标上控制不严格，造成产品卫生指标不尽人意。5生产工艺也是要考虑的因素，但目前各个厂家食品袋彩印厂工艺水平基本已经成熟，差别不大，但特别需要注意的是印刷机车速的差异，不同彩印厂之间印刷速度大概从80?250米/分钟，如果彩印厂要更换油墨，要考虑油墨的黏度特性、特别是超高速印刷（200米/分钟以上的）的油墨黏度要很低，色浓度要达标、对油墨厂有很高的要求。

6、真空包装袋复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，厂家食品袋印刷加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。7、真空包装袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，食品袋印刷为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1、真空包装袋热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是直接的。一般真空包装袋常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定真空包装袋的低热封温度。在厂家食品袋印刷实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，厂家食品袋检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。